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电镀后处理——脱水 真的没什么技术含量吗?
点击次数:599 更新时间:2019-06-12

电镀后的后一道工序是脱水干燥。这道工序相对于前面各个工序来讲没有那么复杂与技术含量,在一般的人看来也就是过几格水而已,不算什么技术。

如果不重视它,也许出现问题往往就在这道工序上,也要给予重视,不能忽视。一般表现出来的现象是工件由上到下出现一道水迹。

一些形状复杂的工件,在其螺丝孔里残留的电镀液烘烤后缓慢散发出来,表现轻微的就流出一道污痕,表现严重的是周围镀层都被腐蚀掉(比如镀青铜),这样的工件一般是不合格的,达不到客人要求,只能作返工处理,所以处理不好,既耽误货期,又浪费大量人力物力。对于这个问题的解决,我们一般采取的方法有一下几个方法:

一)采用超纯水

电镀工件清洗干净与否,重要的莫过于需要水质洁净,如果后处理水质不干净,水的硬度高、含有大量盐分、微生物等,清洗后的工件表面状况会非常糟糕,如出现工件颜色变色,大量污迹等。

水质问题一般工厂都能做到,都是利用反渗透+离子交换装置解决,经过处理后水的电导率一般在5Ω/cm3-以下,有的甚至更低,电导率越低越好,使用一段时间后电导率升高则需要对离子交换进行再生处理。

二)增加辅助装置

一些复杂的工件一般可以辅助一些吹、吸设备,利用压缩空气吹扫,可以轻松吹除一些挂得比较牢固的工件表面水珠,特别是光面比较大的工件效果特佳。

对一些仅挂钩在挂具上的工件则只能采取吸取的方法。如果还采取吹扫则工件都被吹掉,弄花。这种方法对一些有孔位工件尤为适用,比如讲吸尘器改装前面吸嘴,可以很好解决一些藏水工件。

三) 加温

对漂水过程中后两槽水适当进行加温,一般讲温度控制在60度左右,但温度不宜过高,过高的温度会使水分蒸发越快,提取操作也不安全。

温度提高水的表面张力降低,一方面加速水脱离工件表面,另外带着一定热量的工件在进入隧道炉干燥时有一定帮助作用,可以加快温度的提升,在热风的吹扫下水珠很容易脱离工件表面。

四)采取脱水油

这个方法在以前使用得比较多,例如采取多级无水乙醇脱水,脱水防锈油等,这个方法对电镀后处理工件清洗不适用,在此不作讨论。

五) 添加脱水剂

采取以上方法可以对一些简单的电镀工件表面水珠轻松去除,但是对于一些复杂的工件则同样表现得不得力,上述方法增加很多的人力物力,如果在漂水槽中添加一点脱水剂,则对后面的清洗效果有很大的提升。

脱水剂是由多种表面活性剂、缓蚀剂等复合而成的。它的大特点就是能够快速在工件表面形成一层疏水膜,将大量水置换掉并起防变色作用,从而大大减轻后面吹、吸等方法的劳动量。

使用脱水剂的大弱项是:如果使用不当或使用劣质脱水剂,一些工件经过喷力架,力架与工件表面的结合力低,力架硬度大大降低,失去保护作用,稍经过摩擦、刮划,力架很容易脱掉,这也是不可取的。只有采取质量良好的脱水剂则可避免出现此类问题。

目前市面上个别厂家开发的电镀后处理脱水剂*可以满足这种要求,用量少,脱水效率高,脱水后表面无尘点,与力架结合力好等特点。经过多家工厂试用,反映较好。对于在五金电镀中有关后处理脱水一事,有更好的方法或建议,希望大家可以多加讨论,分享工作经验。

以上仅是自己的一点工作经验,如有不当之处还望大家批评指正。